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PET回收料造粒机的生产流程主要包括以下几个步骤：
1. 收集与分拣
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收集：将废弃的PET瓶或其他PET材料进行收集
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分拣：去除瓶盖、标签等杂质。瓶盖通常由PP或HDPE制成，需在破碎前剔除，以避免影响PET回收料的性能
2. 破碎
将PET瓶或其他PET材料送入破碎机，将其剪切成小颗粒，通常称为“碎片”，以便后续加工
3. 清洗
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浸泡：将PET碎片浸泡在含有化学试剂的水中，帮助去除污染物
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喷淋与刷洗：使用高压水枪对PET碎片进行冲洗，并通过刷子或刷辊擦洗，确保表面清洁
4. 脱水
将清洗后的PET碎片放入干燥机中，去除残留水分，确保其水分含量低于可接受水平
5. 预处理（可选）
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预结晶处理：对PET碎片进行预结晶处理，防止其在后续高温干燥过程中结晶，影响加工性能
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高温干燥：进一步去除PET碎片中的水分，确保其在挤出过程中不会因水分过多而降解
6. 挤出造粒
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熔融挤出：将干燥后的PET碎片送入挤出机，通过加热使其熔融，并通过螺杆的剪切和压缩作用进行塑化
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过滤杂质：在挤出机和模头之间安装滤网或自动换网装置，去除杂质，保证颗粒质量
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冷却与切割：挤出的PET料条通过冷却槽冷却后，送入切粒机切成圆柱形颗粒
7. 后处理（可选）
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固相聚合（SSP）：对于需要提高性能的PET颗粒，可通过固相聚合工艺进一步提高其分子量和性能
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烘干：对造粒后的PET颗粒进行烘干，去除残留水分，确保其质量
8. 包装与储存
将终生产的PET颗粒进行包装和储存，以便后续用于制造新的PET制品
整个生产流程需要严格控制每个环节的质量，以确保终生产的PET颗粒符合质量标准，满足不同应用场景的需求。